噴塑工藝的特點(diǎn)
簡化塗裝工藝,提高塗裝效率:在采用油漆工(gōng)藝塗裝(zhuāng)時,需經噴塗底(dǐ)漆,刮膩子、水磨、噴而(ér)漆、噴罩光漆等(děng)“三磨(mó)三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工(gōng)周期。而采用(yòng)噴塑工藝塗裝(zhuāng)隻需噴塗、固化、冷卻等3道工序,一次成膜(mó)。大大簡化了塗裝工序,縮短了生產周期,當天(tiān)就能出產品。在粉末塗料靜電塗裝中,配(pèi)置自動(dòng)塗(tú)裝機械和回(huí)收循環係統,就能形成自動化生產(chǎn),從而節(jiē)省了能源和資源,提高了生產效率。







噴塗前處理工藝
除油:噴塗前的金屬表麵,由(yóu)於經過衝壓、轉移(yí)等工序,表麵形(xíng)成一層或薄或厚的油汙,油汙將使金(jīn)屬與塗層隔離,極大的影響塗層的附著力,在一定條件下就會起泡、開裂、脫落。因此,必須在噴塗前先除(chú)去工(gōng)件表麵的油汙。
除(chú)油原理(lǐ):工件表麵的油汙可分為兩類:油脂和礦物油(yóu)。可分別通過皂化反應和乳化作用去除。
表麵(miàn)調整:工件經堿性除由後,表麵平整的(de)晶格(gé)結構受到破壞,大部分活(huó)潑晶核被堿液(yè)覆(fù)蓋了一層氫氧化物或氧化物薄膜,使表麵反(fǎn)應的(de)自由能降低,導致後(hòu)續磷化處理時磷(lín)化膜(mó)的生成速度變慢且(qiě)磷化膜粗糙不(bú)均。
目的:去除工件表麵氫氧化物或氧化物薄膜,使磷化膜結(jié)晶細致均勻(yún),且大幅(fú)提高磷化速度常用表調劑:弱(ruò)酸溶液,膠體(tǐ)鈦。

靜電噴(pēn)塑中所需要注意的事項(xiàng)
靜電噴(pēn)塑(sù)在工業生產中應用十分廣泛。它在裝塗過程中發揮著作用,噴(pēn)塑使它的使用壽命延長(zhǎng),還能有效的防止(zhǐ)灰塵和侵蝕。塗裝生產線上應(yīng)注意被塗(tú)物件的裝掛。預先(xiān)通過試浸來設計掛具及物件在塗裝生(shēng)產線上的裝掛方式,保證工件在(zài)浸塗時處於(yú)1佳位置。被塗物的1大平麵應接近垂直,其他平麵與水平呈10-40角,使(shǐ)餘(yú)漆的塗裝麵上能(néng)夠較流暢(chàng)地流盡。漆膜的厚度主要決定於塗裝(zhuāng)生(shēng)產線上物體提升的速率以及漆液的粘度。

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